AUTOMATIZACION

AUTOMATIZACIÓN ANTECEDENTES

Escrito por pabloparra 08-04-2007 en General. Comentarios (1)

AUTOMATIZACIÓN ANTECEDENTES

 

En base a la lectura realizada al texto “AUTOMATIZACIÓN LECTURA 1”, responda al siguiente cuestionario:

 

1-     Se conocen indicios de sistemas automatizados antes del siglo XVII ?. Fundamente su respuesta con datos concretos.

2-     A la  automatización se lo puede enmarcar como un fenómeno estrictamente tecnológico, que nada tiene que ver con los cambios que ha venido sufriendo la sociedad.? Responda la pregunta, citando fechas, autores y sucesos históricos.

3-     Realice una concepción acerca de los que es la AUTOMATIZACIÓN de manera general y luego especifique dicha concepción dentro del ámbito industrial.

 

Este cuestionario al igual que las lecturas están  disponibles del 10 al 23 de abril del 2007.

AUTOMATIZACIÓN LECTURA 2

Escrito por pabloparra 08-04-2007 en General. Comentarios (0)

AUTOMATIZACIÓN LECTURA 2

 

DESCRIPCIÓN TECNOLÓGICA

 

Detectores y Captadores

Como las personas necesitan de los sentidos para percibir, lo que ocurre en su entorno, los sistemas automatizados precisan de los transductores para adquirir información de:  

La variación de ciertas magnitudes físicas del sistema.

 

El estado físico de sus componentes

Los dispositivos encargados de convertir las magnitudes físicas en magnitudes eléctricas se denominan transductores.

Los transductores se pueden clasificar en función del tipo de señal que transmiten en:    

 

Transductores todo o nada: Suministran uña señal binaria claramente diferenciados. Los finales de carrera son transductores de este tipo.

Transductores numéricos: Transmiten valores numéricos en forma de combinaciones binarias. Los encoders son transductores de este tipo.

Transductores analógicos: Suministran una señal continua que es fiel reflejo de la variación de la magnitud física medida.  

Algunos de los transductores más utilizados son: Final de carrera, fotocélulas, pulsadores, encoders, etc.

Accionadores y Preaccionadores

El accionador es el elemento final de control que, en respuesta a la señal de mando que recibe, actúa sobre la variable o elemento final del proceso.

Un accionador transforma la energía de salida del automatismo en otra útil para el entorno industrial de trabajo.

Los accionadores pueden ser clasificados en eléctricos, neumáticos e hidráulicos.  

Los accionadores más utilizados en la industria son: Cilindros, motores de corriente alterna, motores de corriente continua, etc.  

Los accionadores son gobernados por la parte de mando, sin embargo, pueden estar bajo el control directo de la misma o bien requerir algún preaccionamiento para amplificar la señal de mando. Esta preamplificación se traduce en establecer o interrumpir la circulación de energía  desde la fuente al accionador.

Los preaccionadores disponen de parte de mando o de control que se encarga de conmutar la conexión eléctrica, hidráulica o neumática entre los cables o conductores del circuito de potencia.

 

DISPOSITIVOS DE CONTROL ( PLC )

 

Un autómata programable industrial (API) o Programable logic controller (PLC), es un equipo electrónico, programable en lenguaje no informático, diseñado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales. 

Un PLC trabaja en base a la información recibida por los captadores y el     programa lógico interno, actuando sobre los accionadores de la instalación.

                                                       

Campos de aplicación

El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc. , por tanto, su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.

Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:

  • Espacio reducido
  • Procesos de producción periódicamente cambiantes
  • Procesos secuenciales
  • Maquinaria de procesos variables
  • Instalaciones de procesos complejos y amplios
  • Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso

Ejemplos de aplicaciones generales:

  • Maniobra de máquinas
  • Maquinaria industrial de plástico
  • Máquinas transfer
  • Maquinaria de embalajes  
  • Maniobra de instalaciones:
  • Instalación de aire acondicionado, calefacción...
  • Instalaciones de seguridad

Señalización y control:

  • Chequeo de programas
  • Señalización del estado de procesos

 

AUTOMATIZACIÓN LECTURA 1

Escrito por pabloparra 08-04-2007 en General. Comentarios (2)

AUTOMATIZACIÓN LECTURA 1

ANTECEDENTES

Por siglos el ser humano ha construido máquinas que imiten las partes del cuerpo humano. Los antiguos egipcios unieron brazos mecánicos a las estatuas de sus dioses. Estos brazos fueron operados por sacerdotes, quienes clamaban que el movimiento de estos era inspiración de sus dioses. Los griegos construyeron estatuas que operaban con sistemas hidráulicas, los cuales se utilizaban para fascinar a los adoradores de los templos.

Durante los siglos XVII y XVIII en Europa fueron construidos muñecos mecánicos muy ingeniosos que tenían algunas características de robots.

El desarrollo en la tecnología, donde se incluyen las poderosas computadoras electrónicas, los actuadores de control retroalimentados, transmisión de potencia a través de engranes, y la tecnología en sensores han contribuido a flexibilizar los mecanismos autómatas para desempeñar tareas dentro de la industria. Son varios los factores que intervienen para que se desarrollaran los primeros robots en la década de los 50's. La investigación en inteligencia artificial desarrolló maneras de emular el procesamiento de información humana con computadoras electrónicas e inventó una variedad de mecanismos para probar sus teorías.

Como se ha visto, las tendencias de globalización y segmentación internacional de los mercados son cada vez más acentuadas. Y como estrategia para enfrentar este nuevo escenario, la automatización representa una alternativa que es necesario considerar.

Los países de mayor desarrollo, poseen una gran experiencia en cuanto a automatización se refiere y los problemas que ellos enfrentan en la actualidad son de características distintas a los nuestros. Por lo cual es necesario precisar correctamente ambas perspectivas.

La extraordinaria versatilidad de las computadoras en todos los campos de la actividad humana, así como su progresiva miniaturización han hecho posible traspasar el umbral de los grandes centros de cómputo y el uso restringido de una casta de especialistas de programadores, para convertirse en la herramienta obligada de cualquier persona.

 

CONCEPTOS DE AUTOMATIZACIÓN

Automatización

La historia de la automatización industrial está caracterizada por períodos de constantes innovaciones tecnológicas. Esto se debe a que las técnicas de automatización están muy ligadas a los sucesos económicos mundiales.

El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseño asistidos por computadora (CAD), y los sistemas de fabricación asistidos por computadora (CAM), son la última tendencia y luego se cargaban en el robot inicia en automatización de los procesos de fabricación. Éstas tecnologías conducen a la automatización industrial a otra transición, de alcances aún desconocidos.

 

Hay tres clases muy amplias de automatización industrial : automatización fija, automatización programable, y automatización flexible.

La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por tanto se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de esto, otro inconveniente de la automatización fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.

La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener. En este caso el equipo de producción es diseñado para adaptarse a la variaciones de configuración del producto; ésta adaptación se realiza por medio de un programa (Software).

Por su parte la automatización flexible es más adecuada para un rango de producción medio. Estos sistemas flexibles poseen características de la automatización fija y de la automatización programada.

Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulación de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.

De los tres tipos de automatización, la robótica coincide mas estrechamente con la automatización programable.

Tipos de Automatización.

Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se deberá analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más adecuado.

Los tipos de automatización son:

  • Control Automático de Procesos
  • El Procesamiento Electrónico de Datos
  • La Automatización Fija
  • El Control Numérico Computarizado
  • La Automatización Flexible.

El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatización se refiere es el de los Robots industriales que en forma más genérica se les denomina como "Celdas de Manufactura Flexible".

¿ Que es un sistema automatizado ? 

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.        

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:  

·        Parte de Mando

·        Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores  de las máquinas como motores, cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera ...                        

La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada) . En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

 AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

La automatización industrial tiene como objetivos:

  • Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad de la misma.

 

  • Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos  e incrementando la seguridad.

 

  • Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

 

  • Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.
  • Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.

 

  • Integrar la gestión y producción.

 

CURSO DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL A DISTANCIA

Escrito por pabloparra 31-03-2007 en General. Comentarios (11)

La Universidad Poliécnica Salesiana, ha realizado el lanzamiento de una serie de cursos en modalidad a distancia, los mismos que han sido planificados por sus docentes, quienes participan del curso de Especialistas en Educación a Distancia.

 

Uno de estos cursos es el de AUTOMATIZACION INDUSTRIAL, el cual pretende cubrir las expectativas de personas vinculadas con el medio industrial en las areas del control.